日用陶瓷旳生产在我国有着非常悠久的历史，同时我国也是世界上的陶瓷生产大国和消费大国，椐相关资料統计：目前我国生产的日用陶瓷已占世界每年总产量的40%以上、出口量也达到也界第一。但近年来随着劳动力资源的相对短缺、劳动力成本逐年上升、国内日用陶瓷企业感受到了重重的压力，而日用陶瓷行业一直存在的高消耗、低附加值的现象也明显不符合国家可持续发展的战略目标和目前所倡导的低碳经济的要求。在这些因素的影响下、日用陶瓷这一劳动力密集行业将面临新的重组和转型。减轻劳动强度、提高产品质量、降低能源消耗将是各陶瓷生产企业为提高企业效益而走的必经之路。而这一进程也给国内生产陶瓷机械装备的企业带来了新的发展机遇，尽快为陶瓷生产企业研制出适合我国陶瓷生产现状、能耗低、自动化程度高的陶瓷机械装备将是各陶瓷机械生产企业目前面对的课题。

      自上世纪七十年代我国开始从国外成套引进先进的陶瓷机械装备以来，国内各主要陶瓷机械生产厂家在此基础上通过消化、吸收其技术已陆续开发出陶瓷生产过程中的－系列关键设备，它对提高我国整体陶瓷产品质量水平、提高劳动生产率都取得了很好的推动作用。目前在泥料制备、成型干燥及烧成等阶段其单机装备水平与过去相比已有很大的提高，特别是大吨位球磨机、液压压滤机、陶瓷柱塞泵及T2G系列滾压成型机的相继推出使得国内这些单机装备与国外先进水平相比其差距已大为缩小，但从整体看国产日用陶瓷机械设备自动化程度不高、从而导致部分工序劳动强度大、且大多人为因素的介入使得产品质量难以严格控制，特别是在成型、干燥阶段。而国外在此阶段其先进装备的自动化程度已相当高、技术也已很成熟。上世纪七十年代开始日本、德国、英国等工业化国家就在这－领域相继研发出各种型号的杯、碗、盘类滚压成型快速干燥自动线、空心和实心注浆成型干燥自动线和等静压自动生产线。这些先进技术装备的出现使得这一工序的劳动强度显著降低、同时又为企业规模化生产和标准化生产提供了设备保障。纵观我国日用陶瓷机械行业近半个世纪的发展里程虽然很多有实力的生产企业甚至曾经的－些大型国营陶瓷企业都在研制成型快速干燥自动线上做出过努力、但最终未取成功。

      其原因我认为在当时的历史条件下有如下三个方面的因素：（1）由于劳动力资源丰富、劳动力成本低从而导致对机械设备自动化要求的紧迫性不足（2）对快速干燥过程中制品出现的变形和开裂现象没有进行更深入的研究并及时加以解决（3）部分陶瓷生产企业片面追求自身的产品配套其生产品种繁多但批量相对不大、使得“成型快干线”的市场需求不足。所有这些都直接影响设备生产企业对投入“成型快干线”的研制缺乏积极性、以致在这－领域机械装备长期处于半自动或手工操作状态。然而以上这些因素近两年己在逐步消除，国内巳相继出现了一些分别以生产盘类、碗类、和杯类产品而著名的企业集群和基地、而随着国家经济的高速增长、劳动力成本快速上升的趋势已形成，新的就业观念给传统陶瓷产业带来了较大的冲击。在这一形势下国内企业对成型快速干燥自动线的需求会变得更加迫切，由于对陶瓷制品干燥机理认识的逐渐深入以及各种新工艺、新技术的大量采用其影响快速干燥时制品变形和开裂的现象将会得到有效控制。预计在未来十年内各种成型快速干燥自动线将会在日用陶瓷行业得到广泛使用。

                                        湖南醴陵复民瓷业机械制造有限公司

                                                              陈佳质

                                                           2010．6．18